检测项目
几何尺寸检测：平面度公差≤0.05mm，同轴度误差≤Φ0.03mm，安装孔位间距误差±0.02mm
材料硬度检测：洛氏硬度HRC 32-38，布氏硬度HB 285-320，维氏硬度HV 300±15
表面缺陷检测：裂纹深度≤0.1mm，孔隙直径≤Φ0.5mm，镀层厚度20±2μm
动态载荷测试：轴向载荷5000N±5%，扭转力矩1200N·m，振动频率20-2000Hz
疲劳寿命试验：循环次数≥1×10^7次，应力幅值300MPa，温度范围-55℃~150℃
检测范围
航空铝合金结构件：7075-T6、6061-T651等时效硬化型合金
钛合金精密铸件：Ti-6Al-4V、Ti-3Al-2.5V等航空航天级材料
不锈钢承力部件：17-4PH、15-5PH等沉淀硬化不锈钢
复合材料层压件：碳纤维/环氧树脂基体，铺层角度误差≤1°
焊接结构组件：TIG焊、电子束焊等工艺的焊缝熔深检测
检测方法
三坐标测量法：依据ISO 1101:2017进行形位公差评定
超声波探伤法：执行GB/T 11345-2013焊缝检测标准
金相分析法：参照ASTM E3-11制备试样，ASTM E407-07进行微观组织观测
高频疲劳试验：采用GB/T 3075-2008轴向力控制模式
X射线衍射检测：依据ASTM E1426-14测定残余应力分布
检测设备
Hexagon Global Classic 07.10.07三坐标测量机：测量精度0.6μm+L/400，配备PC-DMIS测量软件
Instron 8862动态疲劳试验机：最大载荷100kN，频率范围0.01-100Hz
Olympus OmniScan MX2超声波探伤仪：64阵元相控阵探头，检测频率2-10MHz
Qness Q60A+显微硬度计：载荷范围1gf-62.5kgf，符合ISO 6507标准
Carl Zeiss Axio Imager M2m金相显微镜：5000:1对比度，配备Clemex图像分析系统
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
